朝礼・プチミーティング

作業を開始する前は、毎日朝礼とプチミーティングを行います。
朝礼では、前日の売上高、歩留、良かった事や悪かった事について報告を行っています。
プチミーティングでは、当日の工程単位で作業者が集まり、その日に行う作業の注意点について事前に確認を行います。

第１検査作業（製袋機）

お客様からお預かりした原材料を依頼内容に従って袋状に加工します。
専門のオペレーターが調整した機械により加工された製品を、第１検査員が品質チェックを行い台車に積んでいきます。

第２検査作業

（コーナーカット機）

製袋機で加工された製品をコーナーカット機を使って角を丸くカットします。
製品のカット面を作業台で揃えてガイドに合わせてカットします。カットの都度、回し検品と表裏・断面検査を行っています。

第３検査作業（検査包装作業）

コーナーカットされた製品を袋詰めします。最終検査の工程となるため、袋詰めする時には入念に製品の断面検査を行い、
必要に応じてパラ検査、トランプ検査を実施します。袋詰めした製品を順番に箱へ詰め梱包し、製品ラベルを貼り付けてパレットに積みます。

スリット作業

スリット機を使って巻取りのスリット作業を行っています。お預かりした原反を指定の寸法にスリットします。
主にスタンディングパウチで使用する底材のスリットを行っていますが、共取りという袋部と帯部を分けるスリットも行っています。

品質検査

軟包装製袋に関わる独自の品質検査を実施し、不良品撲滅に力を入れています。

主な品質検査

• ヒートシール強度測定検査
• 浸透液試験
• 加圧・落下試験
• 底帯検査
• 差し検査
• 底帯交点確認検査
• 断面検査
• 滑り角度検査
• 落下水没減圧試験
• ノッチ検査
• チャック部手感検査

生産管理システム

各作業の記録はシステムで管理されており、１日の作業実績はデータシートとして出力されます。
日々の受注から出荷までの業務や毎月の請求書発行などもシステムにより一元管理されており、高い生産性の実現に寄与しています。

システム入力端末